摻減水劑混凝土易發生的問題和解決辦法-公司新聞-減水劑設備-高效減水劑設備-聚羧酸減水劑設備-山東博克工業裝備有限公司

摻減水劑混凝土易發生的問題和解決辦法

發布日期:2020/4/9 9:44:56 瀏覽次數:

摻減水劑的混凝土拌和物會出現粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題產生上述問題的原因及解決辦法。    一、問題沉降縫     現象澆筑后的混凝土在初凝前后會出現若干短、直、寬而淺的裂縫 原因摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易沉平,多在鋼筋上方出現 解決辦法 在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失    二、問題粘罐 現象水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻,灰少 原因混凝土發粘,多出現于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中 解決辦法 1.及時注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水攪拌再加水泥、余水及減水劑拌和 3.使用軸徑比大的或強制式攪拌機    三、問題假凝 現象出機后的混凝土很快失去流動性甚至無法澆筑 原因 1.水泥中硫酸鈣石膏含量不足致使鋁酸鈣C3A)水化過快 2.減水劑對該種水泥適應性差 3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝 解決辦法 1.更換水泥品種或批號 2.必要時換減水劑品種一般情況不必 3.降低減水率一半 4.降低拌和溫度 5.用Na2SO4使其緩凝摻量為0.5-2%    四、問題不凝 現象 1.摻減水劑后混凝土長時間甚至一晝夜仍未凝固 2.表面泌漿并呈黃褐色 原因 1.減水劑摻量過大很可能超過推薦用量的3-4倍 2.緩凝劑使用過量 解決辦法 1.不超過推薦用量2-3倍強度雖稍有降低但28d強度降低得少長期強度降低更少 2.終凝后適當提高養護溫度加強澆水養護 3.將已成型部分清除掉重新澆筑    五、問題強度低 現象 1.強度比同齡期試配結果低得多 2.混凝土雖已凝結但強度極低 原因 1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內含氣量過大 2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠 3.未減水或反而加大了水灰比 4.三乙醇胺加量過大 5.減水劑質量不和要求如有效成分含量過低 解決辦法 1.采用其它加固措施或重新澆筑 2.加強澆筑后振搗 3.針對前述原因采取措施 4.對本批減水劑進行鑒定





摻減水劑的混凝土拌和物會出現粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題產生上述問題的原因及解決辦法。    一、問題沉降縫     現象澆筑后的混凝土在初凝前后會出現若干短、直、寬而淺的裂縫 原因摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易沉平,多在鋼筋上方出現 解決辦法 在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失    二、問題粘罐 現象水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻,灰少 原因混凝土發粘,多出現于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中 解決辦法 1.及時注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水攪拌再加水泥、余水及減水劑拌和 3.使用軸徑比大的或強制式攪拌機    三、問題假凝 現象出機后的混凝土很快失去流動性甚至無法澆筑 原因 1.水泥中硫酸鈣石膏含量不足致使鋁酸鈣C3A)水化過快 2.減水劑對該種水泥適應性差 3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝 解決辦法 1.更換水泥品種或批號 2.必要時換減水劑品種一般情況不必 3.降低減水率一半 4.降低拌和溫度 5.用Na2SO4使其緩凝摻量為0.5-2%    四、問題不凝 現象 1.摻減水劑后混凝土長時間甚至一晝夜仍未凝固 2.表面泌漿并呈黃褐色 原因 1.減水劑摻量過大很可能超過推薦用量的3-4倍 2.緩凝劑使用過量 解決辦法 1.不超過推薦用量2-3倍強度雖稍有降低但28d強度降低得少長期強度降低更少 2.終凝后適當提高養護溫度加強澆水養護 3.將已成型部分清除掉重新澆筑    五、問題強度低 現象 1.強度比同齡期試配結果低得多 2.混凝土雖已凝結但強度極低 原因 1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內含氣量過大 2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠 3.未減水或反而加大了水灰比 4.三乙醇胺加量過大 5.減水劑質量不和要求如有效成分含量過低 解決辦法 1.采用其它加固措施或重新澆筑 2.加強澆筑后振搗 3.針對前述原因采取措施 4.對本批減水劑進行鑒定





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