原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響-技術資料-減水劑設備-高效減水劑設備-聚羧酸減水劑設備-山東博克工業裝備有限公司

原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響

發布日期:2020/4/9 9:58:44 瀏覽次數:

   摘要:當前,建筑施工對泵送混凝土的運用是非常普及的,普遍的就是層混凝土的泵送,以及泵送混凝土的泵送,有強度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實混凝土的泵送等,可見建筑施工中的混凝土泵送的種類在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術增加了更具體的要求,也在經濟性上提出了更的要求,為了能夠順利的完成混凝土的泵送,對外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要,本文對原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響進行簡要的分析。
        當前,建筑施工對泵送混凝土的運用是非常普及的,普遍的就是層混凝土的泵送,以及泵送混凝土的泵送,有強度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實混凝土的泵送等,可見建筑施工中的混凝土泵送的種類在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術增加了更具體的要求,也在經濟性上提出了更的要求,為了能夠順利的完成混凝土的泵送,對外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要,本文對原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響進行簡要的分析。  
1、冬期施工混凝土對原材料的要求
    1.1水泥的選用  
        冬期施工混凝土應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度不低于p.042.5mpa,不宜采用礦渣水泥和r型早強水泥,不允許使用鋁水泥;當設計混凝土強度等級為c60時,可以使用p.042.5水泥配制,當混凝土強度等級超過c60的強混凝土時,應采用p.052.5普通或硅酸鹽水泥,或更強度水泥;在配制強度等級混凝土時,水泥用量多,一般都于450s/m3以上;當混凝土的配合比相同時,摻孔活性礦物混合料可以減少水泥用量15%左右;當摻用減水劑,引氣劑時影響更大,摻孔優質減水劑的強度混凝土,水泥用量<550ks/m3,超過此量時對混凝土強度沒有多少提,造成材料浪費;可泵性是輸送中的流動適宜程度,要求水泥用量適當,用量偏少會加大摩擦阻力,易造成離析堵管,降低輸送速度;水泥用量過多會提拌合料的粘結力,同樣增加摩擦阻力。水泥用量過小將影響到拌和物的和易性和密實性,為了滿足結構的耐久性強度,將單位水泥小用量及水灰比控制在規定的范圍之內。  
    1.2粗骨料的選用  
         對骨料粒徑的要求是隨著混凝土強度的提粒徑變小,如80mpa混凝土粗骨料粒徑為5~20mm,則100mpa混凝土的粗骨料大粒徑為15mm。粗骨料大粒徑與泵送管道內徑之比:當泵送在50m以下時,碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5;泵送度在50~100m時, 粗骨料粒徑宜在1:3-1:4之間;100m以上時,粗骨料粒徑宜在1:4-1:5之間。骨料的級配應連續性好,針片狀和軟弱顆粒含量不大于8%。骨料冬季不能有冰塊等。  
    1.3細骨料的選用
          強度等級混凝土要求使用干凈的中、粗砂,細度模數在2.8~3.2之間,砂粒級配好,大于4.75mm和小于30nm的量越少越好,不然級配就差。粒徑600nm左右好,累計篩余量大于70%以上;300nm累計篩余量大于90%;而150nm累計篩余量應達到98%以上。為滿足可泵性需求,砂率必須通過試驗配制來確定。砂率過少拌合料容易離析,加大了摩擦阻力;砂率過多雖然和易性好,但增大了水泥用量,粗骨料砂漿包裹層過厚,對強度不能加大了費用。因此泵送強混凝土宜將砂率控制在39-41之間較宜。  
    1.4外摻合料的選用  
         外摻合料對混凝土坍落度有一定的影響,摻孔適量的摻合料可以有效降低坍落度損失。試驗資料表明,在同樣條件下用2級粉煤灰取代10%~15%的水泥,混凝土的坍落度損失可減少30%以上。從集中攪拌站至澆筑地點運輸20kin時,坍落度損失較大;夏季環境溫度由20~c升至30~(2,其凝結時間能加快1-3h,而30℃時出機坍落度為180mm時,經過1h后坍落度已剩下不足120mm。當水灰比小于0.3時,若使坍落度不變,減水劑用量隨著水灰比的降低而減少。而當混凝土水灰比大于0.3時,硅粉用量增加,其需水量和減水劑用量會隨之。配制強度100mpa及其以上混凝土,硅粉的摻量為10%;而配制80mpa以下混凝土時,硅粉的摻量為5%左右,水泥用量過多時,硅粉的效果會變差。  
    1.5外加劑的選用  
和減水劑:由于混凝土的流動性主要減水劑進行調節,對早強有特殊要求的混凝土,采用快凝水泥或摻入硅粉;對耐磨有要求的混凝土使用硅粉時,大體積強度混凝土要限制水化熱時,要降低水泥用量的同時還要外摻硅粉或粉煤灰等。引氣劑和引氣減水劑:要求有抗凍性和密實性強度,必須要求入引氣劑或引氣減水劑。
    2、參考采用配合比對混凝土應用的影響  
       冬期進行施工時,混凝土的耐久性與強度的要求,需要混凝土的配合比的條件來合乎施工要求,重要的是混凝土要具有良好的可泵性,除了氣候、原材料以及輸送試驗配比方面的要求外,還有借鑒與參考其他同行業施工技術的配合比運用的情況,這里需要說明的是,不可套用或照搬,這樣就難以和該工程的要求達到一致,反倒會產生相反的作用與效果。  
    2.1工程特點不同要求也不相同  
        房屋建筑工程同構筑物工程對混凝土的要求是不相同的。如工廠的蓄水池要求混凝土具的密實性和抗滲性;而大體積混凝土則要求有低的水化熱,以減少溫度的應力開裂;一般承重結構要求混凝土的力學性能好。鋼筋過密的構件要求骨料粒徑小和較大的坍落度,而建筑物的圍護墻對保溫性要求。  
    2.2原材料對配合比的影響  
        普通硅酸鹽水泥水化熱較不適合用于大體積混凝土,而礦渣和火山灰、粉煤灰水泥水化熱低,適用用于大體積混凝土澆筑,但存在早期強度偏低,不宜于早拆模板的工作。不同地區的砂石料其粒徑及形狀,總表面積也存在差異,影響水泥用量。各種粗細粒徑在骨料中比例不同,影響骨料的顆粒級配和空隙率。骨料中有機物的含量,含雜質及含水率均會對混凝土配合比產生不同影響。  
    2.3施工方式對配合比的影響  
采用不同材質模板對混凝土坍落度不盡相同,大模板施工則要求混凝土有合適的坍落度和早期強度增長快。采用集中攪拌的泵送混凝土的塑性比較合適,而強制式攪拌機拌制的混凝土則坍落度小。




   摘要:當前,建筑施工對泵送混凝土的運用是非常普及的,普遍的就是層混凝土的泵送,以及泵送混凝土的泵送,有強度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實混凝土的泵送等,可見建筑施工中的混凝土泵送的種類在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術增加了更具體的要求,也在經濟性上提出了更的要求,為了能夠順利的完成混凝土的泵送,對外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要,本文對原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響進行簡要的分析。
        當前,建筑施工對泵送混凝土的運用是非常普及的,普遍的就是層混凝土的泵送,以及泵送混凝土的泵送,有強度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實混凝土的泵送等,可見建筑施工中的混凝土泵送的種類在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術增加了更具體的要求,也在經濟性上提出了更的要求,為了能夠順利的完成混凝土的泵送,對外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要,本文對原材料及外加劑對冬期施工混凝土性能的影響進行簡要的分析。  
1、冬期施工混凝土對原材料的要求
    1.1水泥的選用  
        冬期施工混凝土應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度不低于p.042.5mpa,不宜采用礦渣水泥和r型早強水泥,不允許使用鋁水泥;當設計混凝土強度等級為c60時,可以使用p.042.5水泥配制,當混凝土強度等級超過c60的強混凝土時,應采用p.052.5普通或硅酸鹽水泥,或更強度水泥;在配制強度等級混凝土時,水泥用量多,一般都于450s/m3以上;當混凝土的配合比相同時,摻孔活性礦物混合料可以減少水泥用量15%左右;當摻用減水劑,引氣劑時影響更大,摻孔優質減水劑的強度混凝土,水泥用量<550ks/m3,超過此量時對混凝土強度沒有多少提,造成材料浪費;可泵性是輸送中的流動適宜程度,要求水泥用量適當,用量偏少會加大摩擦阻力,易造成離析堵管,降低輸送速度;水泥用量過多會提拌合料的粘結力,同樣增加摩擦阻力。水泥用量過小將影響到拌和物的和易性和密實性,為了滿足結構的耐久性強度,將單位水泥小用量及水灰比控制在規定的范圍之內。  
    1.2粗骨料的選用  
         對骨料粒徑的要求是隨著混凝土強度的提粒徑變小,如80mpa混凝土粗骨料粒徑為5~20mm,則100mpa混凝土的粗骨料大粒徑為15mm。粗骨料大粒徑與泵送管道內徑之比:當泵送在50m以下時,碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5;泵送度在50~100m時, 粗骨料粒徑宜在1:3-1:4之間;100m以上時,粗骨料粒徑宜在1:4-1:5之間。骨料的級配應連續性好,針片狀和軟弱顆粒含量不大于8%。骨料冬季不能有冰塊等。  
    1.3細骨料的選用
          強度等級混凝土要求使用干凈的中、粗砂,細度模數在2.8~3.2之間,砂粒級配好,大于4.75mm和小于30nm的量越少越好,不然級配就差。粒徑600nm左右好,累計篩余量大于70%以上;300nm累計篩余量大于90%;而150nm累計篩余量應達到98%以上。為滿足可泵性需求,砂率必須通過試驗配制來確定。砂率過少拌合料容易離析,加大了摩擦阻力;砂率過多雖然和易性好,但增大了水泥用量,粗骨料砂漿包裹層過厚,對強度不能加大了費用。因此泵送強混凝土宜將砂率控制在39-41之間較宜。  
    1.4外摻合料的選用  
         外摻合料對混凝土坍落度有一定的影響,摻孔適量的摻合料可以有效降低坍落度損失。試驗資料表明,在同樣條件下用2級粉煤灰取代10%~15%的水泥,混凝土的坍落度損失可減少30%以上。從集中攪拌站至澆筑地點運輸20kin時,坍落度損失較大;夏季環境溫度由20~c升至30~(2,其凝結時間能加快1-3h,而30℃時出機坍落度為180mm時,經過1h后坍落度已剩下不足120mm。當水灰比小于0.3時,若使坍落度不變,減水劑用量隨著水灰比的降低而減少。而當混凝土水灰比大于0.3時,硅粉用量增加,其需水量和減水劑用量會隨之。配制強度100mpa及其以上混凝土,硅粉的摻量為10%;而配制80mpa以下混凝土時,硅粉的摻量為5%左右,水泥用量過多時,硅粉的效果會變差。  
    1.5外加劑的選用  
和減水劑:由于混凝土的流動性主要減水劑進行調節,對早強有特殊要求的混凝土,采用快凝水泥或摻入硅粉;對耐磨有要求的混凝土使用硅粉時,大體積強度混凝土要限制水化熱時,要降低水泥用量的同時還要外摻硅粉或粉煤灰等。引氣劑和引氣減水劑:要求有抗凍性和密實性強度,必須要求入引氣劑或引氣減水劑。
    2、參考采用配合比對混凝土應用的影響  
       冬期進行施工時,混凝土的耐久性與強度的要求,需要混凝土的配合比的條件來合乎施工要求,重要的是混凝土要具有良好的可泵性,除了氣候、原材料以及輸送試驗配比方面的要求外,還有借鑒與參考其他同行業施工技術的配合比運用的情況,這里需要說明的是,不可套用或照搬,這樣就難以和該工程的要求達到一致,反倒會產生相反的作用與效果。  
    2.1工程特點不同要求也不相同  
        房屋建筑工程同構筑物工程對混凝土的要求是不相同的。如工廠的蓄水池要求混凝土具的密實性和抗滲性;而大體積混凝土則要求有低的水化熱,以減少溫度的應力開裂;一般承重結構要求混凝土的力學性能好。鋼筋過密的構件要求骨料粒徑小和較大的坍落度,而建筑物的圍護墻對保溫性要求。  
    2.2原材料對配合比的影響  
        普通硅酸鹽水泥水化熱較不適合用于大體積混凝土,而礦渣和火山灰、粉煤灰水泥水化熱低,適用用于大體積混凝土澆筑,但存在早期強度偏低,不宜于早拆模板的工作。不同地區的砂石料其粒徑及形狀,總表面積也存在差異,影響水泥用量。各種粗細粒徑在骨料中比例不同,影響骨料的顆粒級配和空隙率。骨料中有機物的含量,含雜質及含水率均會對混凝土配合比產生不同影響。  
    2.3施工方式對配合比的影響  
采用不同材質模板對混凝土坍落度不盡相同,大模板施工則要求混凝土有合適的坍落度和早期強度增長快。采用集中攪拌的泵送混凝土的塑性比較合適,而強制式攪拌機拌制的混凝土則坍落度小。




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